從江沅精密制造看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何以“智”煥新
2024-10-23 08:42 瀏覽人次：
走進(jìn)江沅精密制造項(xiàng)目現(xiàn)場，只見一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的智能化數(shù)控設(shè)備，在工人嫻熟地操控下快速運(yùn)轉(zhuǎn)；一個(gè)個(gè)泵閥部件，按照生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)精密智控……為實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展，江蘇江沅機(jī)械有限公司降低運(yùn)營成本，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能大幅，給我縣乃至全市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化向“高”攀登、向“新”而行，提供了可借鑒的參考范本。
江沅精密制造項(xiàng)目，由江沅機(jī)械今年4月投資20億元建設(shè)，盤活利用土地130畝，新建廠房及附屬設(shè)施8萬平方米，建成一條完整的閥門機(jī)械生產(chǎn)鏈條，可年產(chǎn)各類工業(yè)控制閥11500臺(tái)、“水下采油樹”1500臺(tái)。僅用6個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目就竣工投產(chǎn)。
在硅溶膠鑄造車間，筆者看到國內(nèi)最先進(jìn)的硅溶膠全自動(dòng)涂料生產(chǎn)線?！肮枞苣z生產(chǎn)線，通過全自動(dòng)‘機(jī)械手’將硅溶膠和石英砂均勻覆蓋在蠟型表面，不僅有效節(jié)約人力成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，還徹底改變?nèi)藗儗鹘y(tǒng)鑄造業(yè)‘臟亂差’及高能耗、高污染的固有印象?！痹撥囬g負(fù)責(zé)人說，“鈷60探傷房、直線加速器探傷房，可以給閥門產(chǎn)品進(jìn)行‘體檢’，就像人們做CT一樣，產(chǎn)品有任何細(xì)小問題都能檢測出來。通過熱處理爐、氮化爐高溫加熱，則可以改變鑄件的金相組織，滿足合金鋼、鉻鉬鋼等特種材料的熱處理需要。而自動(dòng)化澆筑線可替代人工澆鑄、脫箱工藝，將產(chǎn)品一次合格率提高到99％以上，減少人工80％?！?BR> 據(jù)介紹，在江沅精密制造項(xiàng)目，能耗環(huán)境管控系統(tǒng)對能耗、噪音、空氣、溫度、濕度等環(huán)境數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控采集，每年可減少空氣污染物排放50%，節(jié)約用水3萬多噸，節(jié)約生產(chǎn)成本超1000萬元。
全自動(dòng)砂處理系統(tǒng)、熱法再生系統(tǒng)，是覆膜砂鑄造車間的兩大主角。40臺(tái)射芯機(jī)整齊排列，數(shù)名技術(shù)工人正在對機(jī)器進(jìn)行規(guī)范操作?！拌T件自動(dòng)脫箱后，產(chǎn)品進(jìn)入澆筑箱篩選、研磨，再進(jìn)入熱法系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，通過砂和多種粘合劑混合處理，形成可循環(huán)使用的新砂。而經(jīng)過處理后的再生砂的強(qiáng)度甚至高于新砂?！痹撥囬g技術(shù)人員告訴筆者，全自動(dòng)砂處理系統(tǒng)、熱法再生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了98％以上的廢砂回收再生利用，有效改善了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)“綠色鑄造”。
機(jī)加工車間，是產(chǎn)品從粗加工到精加工、從鑄件到成品的重要區(qū)域。以國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、合金鋼等精密鑄件及成品件，均在這里進(jìn)行。包括引進(jìn)韓國、德國、美國、日本等國家的世界行業(yè)先進(jìn)設(shè)備在內(nèi)的240多臺(tái)各種高端設(shè)備，正在緊張作業(yè)。筆者發(fā)現(xiàn)，偌大的車間內(nèi)只有幾名工人穿梭其間，所有生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作。通過集中排屑工藝，產(chǎn)生的廢棄鐵屑被自動(dòng)收集壓縮打包，即時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場。而通過集中供液工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，還使車間作業(yè)更加環(huán)保安全。
3D打印車間是江沅精密制造項(xiàng)目的亮點(diǎn)之一。這里擁有國內(nèi)先進(jìn)的3D打印砂型芯生產(chǎn)線，包括5臺(tái)套砂型打印機(jī)及1套砂處理設(shè)備。正在調(diào)試設(shè)備的該車間操作人員說：“3D 打印技術(shù)是一種快速成型技術(shù)。它將數(shù)字模型轉(zhuǎn)換為可在計(jì)算機(jī)上直接執(zhí)行的代碼，并在計(jì)算機(jī)上通過相應(yīng)軟件進(jìn)行模擬和優(yōu)化，然后打印成品。過去，使用傳統(tǒng)開模研發(fā)新產(chǎn)品，周期長，成本高，產(chǎn)品缺陷難以發(fā)現(xiàn)，特別是遇到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥體還難以做出來。而引進(jìn)3D打印技術(shù)后，新產(chǎn)品研發(fā)周期比原來縮短2/3。通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，還實(shí)現(xiàn)與客戶需求同步生成新產(chǎn)品，大大提高了工作效率?！?BR> 據(jù)了解，3D打印車間采用集中供液、供砂處理辦法，砂礫在回收研磨后可重復(fù)利用，污染排放減少達(dá)98％以上，進(jìn)一步釋放了技術(shù)創(chuàng)新活力，提高了產(chǎn)品附加值，推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)。
江蘇江沅機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)興奮地表示，江沅精密制造項(xiàng)目就是一個(gè)按照“5G+智慧工廠”要求，建成的集5G創(chuàng)新應(yīng)用、數(shù)字化生產(chǎn)管理等多元功能于一體的智能化、數(shù)字化制造工廠?！澳壳?，5G+集中控制、5G+爐臺(tái)智能化生產(chǎn)、5G+融熔金屬等模塊已落地應(yīng)用。用 MES系統(tǒng)全流程數(shù)據(jù)可視化管理系統(tǒng)，在控制室大屏幕上面可實(shí)時(shí)看到各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)進(jìn)度等，實(shí)現(xiàn)鑄造、機(jī)加工、檢測等智能化、數(shù)字化。項(xiàng)目年可實(shí)現(xiàn)銷售30億元、稅收9000萬元以上?！?BR> “推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略選擇。我縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘向高攀登’‘向新而行’，要堅(jiān)持以裝備智能化、產(chǎn)品高端化、工藝現(xiàn)代化、效能綠色化、生產(chǎn)數(shù)字化等為主攻方向，實(shí)行以‘智’煥新，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸、向價(jià)值鏈高端邁進(jìn)、向技術(shù)工藝高峰攀登，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，為推動(dòng)全縣高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐?！睘I海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說?！ 。ū緱l新聞版權(quán)歸濱海縣融媒體中心所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）
江沅精密制造項(xiàng)目，由江沅機(jī)械今年4月投資20億元建設(shè)，盤活利用土地130畝，新建廠房及附屬設(shè)施8萬平方米，建成一條完整的閥門機(jī)械生產(chǎn)鏈條，可年產(chǎn)各類工業(yè)控制閥11500臺(tái)、“水下采油樹”1500臺(tái)。僅用6個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目就竣工投產(chǎn)。
在硅溶膠鑄造車間，筆者看到國內(nèi)最先進(jìn)的硅溶膠全自動(dòng)涂料生產(chǎn)線?！肮枞苣z生產(chǎn)線，通過全自動(dòng)‘機(jī)械手’將硅溶膠和石英砂均勻覆蓋在蠟型表面，不僅有效節(jié)約人力成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，還徹底改變?nèi)藗儗鹘y(tǒng)鑄造業(yè)‘臟亂差’及高能耗、高污染的固有印象?！痹撥囬g負(fù)責(zé)人說，“鈷60探傷房、直線加速器探傷房，可以給閥門產(chǎn)品進(jìn)行‘體檢’，就像人們做CT一樣，產(chǎn)品有任何細(xì)小問題都能檢測出來。通過熱處理爐、氮化爐高溫加熱，則可以改變鑄件的金相組織，滿足合金鋼、鉻鉬鋼等特種材料的熱處理需要。而自動(dòng)化澆筑線可替代人工澆鑄、脫箱工藝，將產(chǎn)品一次合格率提高到99％以上，減少人工80％?！?BR> 據(jù)介紹，在江沅精密制造項(xiàng)目，能耗環(huán)境管控系統(tǒng)對能耗、噪音、空氣、溫度、濕度等環(huán)境數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控采集，每年可減少空氣污染物排放50%，節(jié)約用水3萬多噸，節(jié)約生產(chǎn)成本超1000萬元。
全自動(dòng)砂處理系統(tǒng)、熱法再生系統(tǒng)，是覆膜砂鑄造車間的兩大主角。40臺(tái)射芯機(jī)整齊排列，數(shù)名技術(shù)工人正在對機(jī)器進(jìn)行規(guī)范操作?！拌T件自動(dòng)脫箱后，產(chǎn)品進(jìn)入澆筑箱篩選、研磨，再進(jìn)入熱法系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，通過砂和多種粘合劑混合處理，形成可循環(huán)使用的新砂。而經(jīng)過處理后的再生砂的強(qiáng)度甚至高于新砂?！痹撥囬g技術(shù)人員告訴筆者，全自動(dòng)砂處理系統(tǒng)、熱法再生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了98％以上的廢砂回收再生利用，有效改善了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)“綠色鑄造”。
機(jī)加工車間，是產(chǎn)品從粗加工到精加工、從鑄件到成品的重要區(qū)域。以國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、合金鋼等精密鑄件及成品件，均在這里進(jìn)行。包括引進(jìn)韓國、德國、美國、日本等國家的世界行業(yè)先進(jìn)設(shè)備在內(nèi)的240多臺(tái)各種高端設(shè)備，正在緊張作業(yè)。筆者發(fā)現(xiàn)，偌大的車間內(nèi)只有幾名工人穿梭其間，所有生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作。通過集中排屑工藝，產(chǎn)生的廢棄鐵屑被自動(dòng)收集壓縮打包，即時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場。而通過集中供液工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，還使車間作業(yè)更加環(huán)保安全。
3D打印車間是江沅精密制造項(xiàng)目的亮點(diǎn)之一。這里擁有國內(nèi)先進(jìn)的3D打印砂型芯生產(chǎn)線，包括5臺(tái)套砂型打印機(jī)及1套砂處理設(shè)備。正在調(diào)試設(shè)備的該車間操作人員說：“3D 打印技術(shù)是一種快速成型技術(shù)。它將數(shù)字模型轉(zhuǎn)換為可在計(jì)算機(jī)上直接執(zhí)行的代碼，并在計(jì)算機(jī)上通過相應(yīng)軟件進(jìn)行模擬和優(yōu)化，然后打印成品。過去，使用傳統(tǒng)開模研發(fā)新產(chǎn)品，周期長，成本高，產(chǎn)品缺陷難以發(fā)現(xiàn)，特別是遇到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥體還難以做出來。而引進(jìn)3D打印技術(shù)后，新產(chǎn)品研發(fā)周期比原來縮短2/3。通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，還實(shí)現(xiàn)與客戶需求同步生成新產(chǎn)品，大大提高了工作效率?！?BR> 據(jù)了解，3D打印車間采用集中供液、供砂處理辦法，砂礫在回收研磨后可重復(fù)利用，污染排放減少達(dá)98％以上，進(jìn)一步釋放了技術(shù)創(chuàng)新活力，提高了產(chǎn)品附加值，推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)。
江蘇江沅機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)興奮地表示，江沅精密制造項(xiàng)目就是一個(gè)按照“5G+智慧工廠”要求，建成的集5G創(chuàng)新應(yīng)用、數(shù)字化生產(chǎn)管理等多元功能于一體的智能化、數(shù)字化制造工廠?！澳壳?，5G+集中控制、5G+爐臺(tái)智能化生產(chǎn)、5G+融熔金屬等模塊已落地應(yīng)用。用 MES系統(tǒng)全流程數(shù)據(jù)可視化管理系統(tǒng)，在控制室大屏幕上面可實(shí)時(shí)看到各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)進(jìn)度等，實(shí)現(xiàn)鑄造、機(jī)加工、檢測等智能化、數(shù)字化。項(xiàng)目年可實(shí)現(xiàn)銷售30億元、稅收9000萬元以上?！?BR> “推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的戰(zhàn)略選擇。我縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘向高攀登’‘向新而行’，要堅(jiān)持以裝備智能化、產(chǎn)品高端化、工藝現(xiàn)代化、效能綠色化、生產(chǎn)數(shù)字化等為主攻方向，實(shí)行以‘智’煥新，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸、向價(jià)值鏈高端邁進(jìn)、向技術(shù)工藝高峰攀登，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，為推動(dòng)全縣高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐?！睘I海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說?！ 。ū緱l新聞版權(quán)歸濱海縣融媒體中心所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）
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