蘇鹽閥門：產(chǎn)業(yè)煥新“創(chuàng)”出大精彩
2024-06-12 19:30 瀏覽人次：
6月6日，筆者走進(jìn)蘇鹽閥門機(jī)械公司生產(chǎn)車間，一個(gè)紅色“大肚子”閥門元件躍然眼前，球閥直徑1.4米，整體需要四五個(gè)人繞一圈才能抱住。
這是該公司首套通過國產(chǎn)化測試的電動全焊接球閥?！跋襁@樣一個(gè)球閥，從國外進(jìn)口需要一兩千萬元，國產(chǎn)化后價(jià)格降到了原來的三分之一?！惫究偨?jīng)理韓文豪說，“大塊頭”外表不起眼，但制作技術(shù)卻不簡單。球閥表面看不到一顆螺絲，接口處全部采用焊接完成，可以減少傳統(tǒng)螺絲連接帶來的不穩(wěn)定，但同時(shí)也對焊接工藝提出了更高要求，通過設(shè)計(jì)、研發(fā)、試產(chǎn)以及反復(fù)抗壓測試，該產(chǎn)品已成功國產(chǎn)化，目前被應(yīng)用在“西氣東輸”工程上。
蘇鹽閥門公司于1991年創(chuàng)立，經(jīng)過30多年潛心發(fā)展，當(dāng)年3萬元的小作坊，已成長為中石油、中國海油、中石化等國內(nèi)一流石油化工企業(yè)閥門裝備的甲級供應(yīng)商，獲評國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，國家專精特新“小巨人”企業(yè)，年銷售額達(dá)57億元。
“作為國內(nèi)石油閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)，公司在技術(shù)研發(fā)上始終走在前?！表n文豪說，目前公司已有16項(xiàng)產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，累計(jì)授權(quán)有效專利406件，其中發(fā)明專利66件，國際發(fā)明專利10件，實(shí)用新型專利330件。
今年蘇鹽閥門機(jī)械公司與中國工程院院士于俊崇合作建設(shè)“院士工作站”，將向核電閥、海工閥領(lǐng)域拓展，加工精度達(dá)到微米級，同時(shí)引入酷卡機(jī)器人與數(shù)控車床協(xié)作，形成生產(chǎn)閉環(huán)。不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也從以前的不足95%提高到現(xiàn)在的99.9%，有效降低了公司的運(yùn)行成本。
從觀光廊道俯視整個(gè)車間，一排排數(shù)控車床整齊排列，每個(gè)車床身后都有一個(gè)黑色箱體，將幾十臺車床并聯(lián)起來。“這是集中排屑器，經(jīng)過車、鉆、銑、刨、磨等工序后，殘余鐵屑不再需要人工清除，而是通過排屑器統(tǒng)一回收，高效又環(huán)保。”韓文豪介紹，蘇鹽閥門公司建成了行業(yè)內(nèi)第一家“5G+”工廠，智能應(yīng)用場景達(dá)到12個(gè)，智能技術(shù)正在改變著生產(chǎn)的方方面面。
“蘇鹽閥門公司通過技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，不僅提高了企業(yè)的市場競爭力，還為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了經(jīng)驗(yàn)?！笨h工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
這是該公司首套通過國產(chǎn)化測試的電動全焊接球閥?！跋襁@樣一個(gè)球閥，從國外進(jìn)口需要一兩千萬元，國產(chǎn)化后價(jià)格降到了原來的三分之一?！惫究偨?jīng)理韓文豪說，“大塊頭”外表不起眼，但制作技術(shù)卻不簡單。球閥表面看不到一顆螺絲，接口處全部采用焊接完成，可以減少傳統(tǒng)螺絲連接帶來的不穩(wěn)定，但同時(shí)也對焊接工藝提出了更高要求，通過設(shè)計(jì)、研發(fā)、試產(chǎn)以及反復(fù)抗壓測試，該產(chǎn)品已成功國產(chǎn)化，目前被應(yīng)用在“西氣東輸”工程上。
蘇鹽閥門公司于1991年創(chuàng)立，經(jīng)過30多年潛心發(fā)展，當(dāng)年3萬元的小作坊，已成長為中石油、中國海油、中石化等國內(nèi)一流石油化工企業(yè)閥門裝備的甲級供應(yīng)商，獲評國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，國家專精特新“小巨人”企業(yè)，年銷售額達(dá)57億元。
“作為國內(nèi)石油閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)，公司在技術(shù)研發(fā)上始終走在前?！表n文豪說，目前公司已有16項(xiàng)產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，累計(jì)授權(quán)有效專利406件，其中發(fā)明專利66件，國際發(fā)明專利10件，實(shí)用新型專利330件。
今年蘇鹽閥門機(jī)械公司與中國工程院院士于俊崇合作建設(shè)“院士工作站”，將向核電閥、海工閥領(lǐng)域拓展，加工精度達(dá)到微米級，同時(shí)引入酷卡機(jī)器人與數(shù)控車床協(xié)作，形成生產(chǎn)閉環(huán)。不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也從以前的不足95%提高到現(xiàn)在的99.9%，有效降低了公司的運(yùn)行成本。
從觀光廊道俯視整個(gè)車間，一排排數(shù)控車床整齊排列，每個(gè)車床身后都有一個(gè)黑色箱體，將幾十臺車床并聯(lián)起來。“這是集中排屑器，經(jīng)過車、鉆、銑、刨、磨等工序后，殘余鐵屑不再需要人工清除，而是通過排屑器統(tǒng)一回收，高效又環(huán)保。”韓文豪介紹，蘇鹽閥門公司建成了行業(yè)內(nèi)第一家“5G+”工廠，智能應(yīng)用場景達(dá)到12個(gè)，智能技術(shù)正在改變著生產(chǎn)的方方面面。
“蘇鹽閥門公司通過技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，不僅提高了企業(yè)的市場競爭力，還為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了經(jīng)驗(yàn)?！笨h工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
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