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　　6月4日，騰龍石化機(jī)械公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們正在機(jī)器前加緊生產(chǎn)，一批剛生產(chǎn)好的大型閥門設(shè)備已經(jīng)裝箱等待裝運(yùn)。加大技改力度、開展高校合作、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，近年來，這家擁有國家級專精特新“小巨人”企業(yè)稱號的機(jī)械制造傳統(tǒng)企業(yè)在創(chuàng)新的道路上可謂動作頻頻。
　　今年以來，我縣堅持工業(yè)強(qiáng)縣不動搖，聚焦智能化、綠色化、融合化方向，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育，著力構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)串珠成鏈、百花齊放，積蓄了高質(zhì)量發(fā)展新動能。
　　企業(yè)發(fā)展注入“新動力”
　　新質(zhì)生產(chǎn)力之“新”，在于科技創(chuàng)新。牢牢抓住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，是眾多傳統(tǒng)企業(yè)的制勝法寶。
　　走進(jìn)萬恒鑄業(yè)公司生產(chǎn)車間，忙碌的生產(chǎn)場面映入眼簾：一臺臺數(shù)控機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們在生產(chǎn)線間來回穿梭。據(jù)悉，作為一家國家專精特新“小巨人”企業(yè)，萬恒鑄業(yè)專注鑄造領(lǐng)域35年，公司自主研發(fā)的“高壓臨氫不銹鋼閥門鑄件制造工藝”使高壓臨氫閥門鑄鋼件成為以國代進(jìn)產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
　　實施專精特新倍增、高企培育行動計劃，打造優(yōu)質(zhì)企業(yè)矩陣，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。我縣充分發(fā)揮企業(yè)自主創(chuàng)新地位，全力支持和鼓勵現(xiàn)有企業(yè)加強(qiáng)研發(fā)攻關(guān)，實施設(shè)備更新、技術(shù)改造、產(chǎn)品升級。2023年我縣全年新增高新技術(shù)企業(yè)23家、省級專精特新企業(yè)18家、國家“小巨人”企業(yè)1家。
　　布局新質(zhì)生產(chǎn)力，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)全面改造升級，降本增效是關(guān)鍵。八灘鎮(zhèn)民營工業(yè)園的美逸家紡公司生產(chǎn)車間內(nèi)，公司辦公室主任姬洪明熱情地向記者展示了他們新購置的定型機(jī)?！敖┠?，我們不斷探索和嘗試新的技術(shù)，淘汰更新落后機(jī)器。今年公司又投入了1200萬元對全套生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級，設(shè)備更新后，大大降低了人工成本，產(chǎn)能也從每年4000噸提升到6000噸。”姬洪明高興地說。
　　產(chǎn)業(yè)煥新的過程是優(yōu)化資源配置、提高產(chǎn)出效益的過程。通過設(shè)備更新，提高生產(chǎn)率，如今，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的家紡產(chǎn)業(yè)跑出了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“加速度”。
　　轉(zhuǎn)型升級跑出“加速度”
　　智能化、數(shù)字化是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向，也是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方式。走進(jìn)海核裝備集團(tuán)有限公司的廠區(qū)內(nèi)，靈巧的機(jī)械手臂上下“飛舞”，數(shù)字大屏科技賦能，目之所及全是數(shù)字化設(shè)備，工人師傅們只需動動手指，即可完成操作。
　　“全廠區(qū)500多個點位都設(shè)置配備相應(yīng)的智能監(jiān)測系統(tǒng)，對人員、設(shè)備、能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集、統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)在線檢測、制造全程追溯。”公司工作人員劉哲琳介紹，為推動生產(chǎn)流程實現(xiàn)無人化管理，公司配備了獨立的數(shù)據(jù)集成中心，利用5G網(wǎng)絡(luò)對公司生產(chǎn)倉儲等12個場景進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。
　　海核裝備集團(tuán)有限公司由蘇鹽閥門集團(tuán)投資建設(shè)，作為我縣一家擁有30年歷史的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一的機(jī)械廠家，蘇鹽閥門一直致力探索綠色轉(zhuǎn)型升級之路，以打造智能工廠為抓手，將數(shù)字技術(shù)深度融入企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)，重塑傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)形態(tài)。
　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵?！笨h工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在引導(dǎo)企業(yè)不斷加大科技研發(fā)的同時，鼓勵企業(yè)借“數(shù)”騰飛，充分運(yùn)用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，從而實現(xiàn)可追溯的全程自動化，優(yōu)化提升生產(chǎn)工藝，降低綜合成本，提高生產(chǎn)效率。
　　新興產(chǎn)業(yè)構(gòu)筑“新高地”
　　新質(zhì)生產(chǎn)力讓傳統(tǒng)行業(yè)在創(chuàng)新升級中實現(xiàn)蝶變，也讓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。 
　　當(dāng)前，隨著新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，鋰電池的回收再利用行業(yè)也迅速站上了風(fēng)口。
　　位于濱海港片區(qū)的天能新材料項目是我縣重點項目，也是鹽城市著力打造的5條規(guī)模較大、龍頭牽引的地標(biāo)性產(chǎn)業(yè)鏈項目之一。主要從事廢舊鋰離子電池的高值化處置和再利用，項目總投資30億元。
　　走進(jìn)天能一期項目1標(biāo)段干法車間內(nèi)，映入眼簾的是嶄新的電池自動化拆解生產(chǎn)設(shè)備，工作人員正在對部分設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。江蘇天能新材料有限公司綜合管理部負(fù)責(zé)人張愛偉介紹道，1標(biāo)段整個生產(chǎn)線都是智能化操控，所有數(shù)據(jù)都是自動采集，工作人員只需看數(shù)據(jù)即可。
　　當(dāng)自動化系統(tǒng)融入生產(chǎn)線，制造的精度高了，生產(chǎn)的效率高了，對產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、管理等過程的要求也高了。“我們天能有一套完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰電池回收利用工藝技術(shù)體系。近年來，已申請專利52件，其中發(fā)明專利34件；已獲授權(quán)專利28件，其中發(fā)明專利17件?！睆垚蹅フf?！澳壳岸诹姿徼F鋰電池回收項目、三期鋰電池正極材料前驅(qū)體項目正在規(guī)劃建設(shè)中，整個項目全部建成投產(chǎn)后，預(yù)計年銷售收入可達(dá)百億元以上，也將成為天能集團(tuán)第六個‘百億級’生產(chǎn)基地?！?BR>　　作為一項“朝陽產(chǎn)業(yè)”，綠色是我縣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。我縣充分發(fā)揮港口等級高、風(fēng)光資源足、空間腹地廣等優(yōu)勢，全力打造集風(fēng)光火氣氫和衍生的冷熱能于一體的長三角最大綜合能源保供基地，產(chǎn)業(yè)的含綠量、含金量、含新量不斷提升。
　　目前，在產(chǎn)在建電力規(guī)模總量超900萬千瓦，低（零）碳產(chǎn)業(yè)園提速建設(shè)，中國海油鹽城“綠能港”保稅罐成功設(shè)立?；诖耍诖蛟煨屡d產(chǎn)業(yè)集群的進(jìn)程中，全縣上下進(jìn)一步樹牢“項目為王”意識，在強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈延鏈上持續(xù)下功夫，加快攀高引強(qiáng)，重抓項目攻堅，力促更多重大項目落地生根、開花結(jié)果、連線成片，為我縣發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力培植更多新增長點。      （本條新聞版權(quán)歸濱?？h融媒體中心所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。）