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　　11月6日，筆者專程來到位于正紅鎮(zhèn)的帝睿服飾有限公司生產(chǎn)車間，工人們正在加緊趕制訂單，經(jīng)過一道道嚴格的工序，一件件成品呈現(xiàn)在眼前。該公司由張家港市帝睿服飾有限公司投資建設(shè)，總投資1億元，建筑面積約1萬平方米，主要從事服飾設(shè)計、加工、銷售，共有20條生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)迪卡儂、斐樂等知名品牌服飾，產(chǎn)品全部銷往歐美。
　　“目前，我們公司訂單比較充足，已完成開票銷售近7000萬元?！惫矩撠熑私榻B說，“我們的成衣縫制智能車間，于2021年2月建設(shè)完成，車間產(chǎn)能由500萬套提升至800萬套，同比增長70%，產(chǎn)品不良率下降7%，車間能耗下降22%?！?BR>　　該公司高度重視科技創(chuàng)新和設(shè)備更新，目前擁有320臺套設(shè)備和兩個無人智能制造車間，車間內(nèi)的智能平縫機、自動貼袋機等主要生產(chǎn)智能設(shè)備均已互聯(lián)網(wǎng)。同時，通過在屋頂安裝太陽能電池板、引入蒸汽節(jié)能系統(tǒng)和余熱回收技術(shù)，實現(xiàn)了車間節(jié)能降耗。
　　為提高產(chǎn)能，該公司引入同一品牌的智能吊掛系統(tǒng)、智能運輸線、智能立體倉庫和配套的MES系統(tǒng)，打通了生產(chǎn)過程中的前、中、后及倉儲系統(tǒng)，應(yīng)用RFID技術(shù)對生產(chǎn)過程、質(zhì)量和倉儲進行信息追溯，系統(tǒng)將整合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有實際數(shù)據(jù)，并實時上報管理層進行分析決策，實時優(yōu)化并調(diào)整生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
　　“四季度是定全年、保全局的收官階段，我們將進一步鉚足干勁、集中精力，投入到火熱的生產(chǎn)經(jīng)營中，全力以赴趕訂單，確保全面完成年度目標任務(wù)?！痹摴矩撠熑巳缡钦f。