國內(nèi)首批22萬立方米LNG儲(chǔ)罐完成蒸發(fā)率測試
2023-07-20 07:09 瀏覽人次：
7月18日，隨著中國海油江蘇濱海LNG一期工程2號儲(chǔ)罐單日蒸發(fā)率4.18‱的測試出具報(bào)告，我國自主設(shè)計(jì)、自主建設(shè)的首批22萬立方米超大型LNG（液化天然氣）儲(chǔ)罐完成首次蒸發(fā)率測試，標(biāo)志著中國海油推進(jìn)高水平科技自強(qiáng)自立再上新臺(tái)階，進(jìn)一步奠定中國海油在國內(nèi)LNG行業(yè)的領(lǐng)先地位。
該項(xiàng)測試對儲(chǔ)罐壓力、儲(chǔ)罐靜置時(shí)間及儲(chǔ)罐液位均有著嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)的16-20萬立方米LNG儲(chǔ)罐單日蒸發(fā)率通常為5‱，而該項(xiàng)目儲(chǔ)罐單日蒸發(fā)率最低為4.18‱，保冷效果優(yōu)于國內(nèi)其它大型LNG儲(chǔ)罐。LNG儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試完成且蒸發(fā)率滿足設(shè)計(jì)要求，這表明22萬立方米LNG儲(chǔ)罐的應(yīng)用取得圓滿成功，對加快推動(dòng)我國LNG儲(chǔ)罐大型化發(fā)展將起到積極作用。
LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度-165℃。為了使儲(chǔ)罐具有良好的保冷性能，在儲(chǔ)罐的吊頂、罐壁和罐底分別設(shè)置了不同的保冷材料。儲(chǔ)罐吊頂鋪設(shè)了15層玻璃棉，可將罐內(nèi)蒸發(fā)氣與罐頂隔開，減少兩者間的對流。儲(chǔ)罐環(huán)向空間布置了3層彈性氈并填充膨脹珍珠巖，在隔熱的同時(shí)還可對內(nèi)罐預(yù)冷變形進(jìn)行補(bǔ)償，從而起到緩沖和保護(hù)作用。儲(chǔ)罐底部精心布置了5層具有承壓能力的泡沫玻璃磚，在保冷的同時(shí)，還可承擔(dān)內(nèi)罐及罐內(nèi)液體的全部荷載。
為保證LNG儲(chǔ)罐的保冷性能，中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)研發(fā)中心工程師們在設(shè)計(jì)階段，對儲(chǔ)罐整體保冷結(jié)構(gòu)的傳熱進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算，準(zhǔn)確模擬了罐內(nèi)液體與外界的熱量交換，通過多次優(yōu)化設(shè)計(jì)確定了最優(yōu)的保冷方案。儲(chǔ)罐預(yù)冷后，還增設(shè)了珍珠巖在線補(bǔ)填工藝，避免珍珠巖沉降對儲(chǔ)罐保冷性能產(chǎn)生影響。同時(shí)儲(chǔ)罐還設(shè)置了RTD和光纖測溫系統(tǒng)，確保儲(chǔ)罐在漏冷時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警。
為提高一次性通過率，中國海油江蘇濱海LNG項(xiàng)目運(yùn)行團(tuán)隊(duì)統(tǒng)籌規(guī)劃，聯(lián)合研發(fā)中心與中國海油石化工程有限公司相關(guān)技術(shù)人員形成專項(xiàng)工作組，編制儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試方案，仔細(xì)確認(rèn)測試細(xì)節(jié)。測試開始前，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)組織現(xiàn)場操作人員，對技術(shù)方案進(jìn)行培訓(xùn)交底，確保每位作業(yè)人員明確任務(wù)分工和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)行團(tuán)隊(duì)結(jié)合三維模型和“VR”新技術(shù)，模擬真實(shí)工作場景進(jìn)行十余次預(yù)測演練，確保測試過程準(zhǔn)確連貫。測試過程中，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照方案設(shè)置儲(chǔ)罐流程，一人操作一人確認(rèn)，高效圓滿完成儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
值得一提的是，測試期間，中國海油江蘇濱海LNG項(xiàng)目承擔(dān)著華東地區(qū)天然氣保供任務(wù)，槽車日均外輸量超過了300車/次，單日氣態(tài)外輸量峰值高達(dá)1300萬方。為持續(xù)高峰保供，LNG儲(chǔ)罐長期處于低液位運(yùn)行狀態(tài)，給儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試帶來了巨大挑戰(zhàn)。面對困難，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)“濱海老牛哥”精神，瞄定目標(biāo)，積極協(xié)調(diào)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理編制卸貨方案，有序?qū)?座儲(chǔ)罐液位建立至35米，滿足了儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試液位要求，為儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該項(xiàng)測試對儲(chǔ)罐壓力、儲(chǔ)罐靜置時(shí)間及儲(chǔ)罐液位均有著嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)的16-20萬立方米LNG儲(chǔ)罐單日蒸發(fā)率通常為5‱，而該項(xiàng)目儲(chǔ)罐單日蒸發(fā)率最低為4.18‱，保冷效果優(yōu)于國內(nèi)其它大型LNG儲(chǔ)罐。LNG儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試完成且蒸發(fā)率滿足設(shè)計(jì)要求，這表明22萬立方米LNG儲(chǔ)罐的應(yīng)用取得圓滿成功，對加快推動(dòng)我國LNG儲(chǔ)罐大型化發(fā)展將起到積極作用。
LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度-165℃。為了使儲(chǔ)罐具有良好的保冷性能，在儲(chǔ)罐的吊頂、罐壁和罐底分別設(shè)置了不同的保冷材料。儲(chǔ)罐吊頂鋪設(shè)了15層玻璃棉，可將罐內(nèi)蒸發(fā)氣與罐頂隔開，減少兩者間的對流。儲(chǔ)罐環(huán)向空間布置了3層彈性氈并填充膨脹珍珠巖，在隔熱的同時(shí)還可對內(nèi)罐預(yù)冷變形進(jìn)行補(bǔ)償，從而起到緩沖和保護(hù)作用。儲(chǔ)罐底部精心布置了5層具有承壓能力的泡沫玻璃磚，在保冷的同時(shí)，還可承擔(dān)內(nèi)罐及罐內(nèi)液體的全部荷載。
為保證LNG儲(chǔ)罐的保冷性能，中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)研發(fā)中心工程師們在設(shè)計(jì)階段，對儲(chǔ)罐整體保冷結(jié)構(gòu)的傳熱進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算，準(zhǔn)確模擬了罐內(nèi)液體與外界的熱量交換，通過多次優(yōu)化設(shè)計(jì)確定了最優(yōu)的保冷方案。儲(chǔ)罐預(yù)冷后，還增設(shè)了珍珠巖在線補(bǔ)填工藝，避免珍珠巖沉降對儲(chǔ)罐保冷性能產(chǎn)生影響。同時(shí)儲(chǔ)罐還設(shè)置了RTD和光纖測溫系統(tǒng)，確保儲(chǔ)罐在漏冷時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警。
為提高一次性通過率，中國海油江蘇濱海LNG項(xiàng)目運(yùn)行團(tuán)隊(duì)統(tǒng)籌規(guī)劃，聯(lián)合研發(fā)中心與中國海油石化工程有限公司相關(guān)技術(shù)人員形成專項(xiàng)工作組，編制儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試方案，仔細(xì)確認(rèn)測試細(xì)節(jié)。測試開始前，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)組織現(xiàn)場操作人員，對技術(shù)方案進(jìn)行培訓(xùn)交底，確保每位作業(yè)人員明確任務(wù)分工和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)行團(tuán)隊(duì)結(jié)合三維模型和“VR”新技術(shù)，模擬真實(shí)工作場景進(jìn)行十余次預(yù)測演練，確保測試過程準(zhǔn)確連貫。測試過程中，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照方案設(shè)置儲(chǔ)罐流程，一人操作一人確認(rèn)，高效圓滿完成儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
值得一提的是，測試期間，中國海油江蘇濱海LNG項(xiàng)目承擔(dān)著華東地區(qū)天然氣保供任務(wù)，槽車日均外輸量超過了300車/次，單日氣態(tài)外輸量峰值高達(dá)1300萬方。為持續(xù)高峰保供，LNG儲(chǔ)罐長期處于低液位運(yùn)行狀態(tài)，給儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試帶來了巨大挑戰(zhàn)。面對困難，運(yùn)行團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)“濱海老牛哥”精神，瞄定目標(biāo)，積極協(xié)調(diào)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理編制卸貨方案，有序?qū)?座儲(chǔ)罐液位建立至35米，滿足了儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試液位要求，為儲(chǔ)罐蒸發(fā)率測試的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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