6座全球單罐容量最大的LNG儲罐完成外罐墻體澆筑 ——
中國海油江蘇濱海LNG項目一期擴建工程迎來重要節(jié)點
近日，我國在建規(guī)模最大的液化天然氣儲備基地——中國海油江蘇濱海LNG（液化天然氣）項目一期擴建工程10號儲罐第12層標(biāo)準(zhǔn)墻體混凝土澆筑完成，這標(biāo)志著全球單罐容量最大的6座27萬立方米儲罐外罐墻體全部澆筑完成，為下一步儲罐氣升頂?shù)於▓詫嵒A(chǔ)。
中國海油江蘇濱海LNG項目一期擴建工程現(xiàn)場。（侯凱邀 攝）
中國海油江蘇濱海LNG項目位于黃海新區(qū)濱海港片區(qū)，是國家天然氣產(chǎn)供儲銷及互聯(lián)互通重點規(guī)劃項目。其中，一期擴建工程于2021年6月開工建設(shè)，建設(shè)6座全球單罐容量最大的27萬立方米LNG儲罐，儲罐外罐墻體內(nèi)徑94.2米，高47米，墻體高度為全球LNG儲罐之最。“27萬立方米LNG儲罐設(shè)計建造在國內(nèi)尚無成熟經(jīng)驗技術(shù)可借鑒?！敝袊Ｓ蜌怆娂瘓F(tuán)工程師陳團(tuán)海介紹，中國海油持續(xù)攻關(guān)，攻克自主核心技術(shù)難關(guān)，填補國內(nèi)超大容積LNG儲罐設(shè)計與建造技術(shù)的空白。與傳統(tǒng)的中小型LNG儲罐相比，在容量、尺寸增加的同時，設(shè)計難度、施工難度也成倍增加。陳團(tuán)海表示，為保證27萬立方米儲罐外罐50年設(shè)計使用年限內(nèi)屹立不倒，技術(shù)專家對操作、試驗、地震、火災(zāi)、泄漏、爆炸等不同工況下的荷載力等技術(shù)指標(biāo)聯(lián)合攻關(guān)，計算荷載組合超150種，確保儲罐結(jié)構(gòu)在極端條件下保持安全穩(wěn)定。
今年3月7日，中國海油江蘇濱海LNG項目一期擴建工程開始進(jìn)行首層墻體澆筑，歷時160余天，投入泵車和罐車1000多輛次、施工人員2000余人次，安裝鋼筋約1.2萬噸，相當(dāng)于1.2座埃菲爾鐵塔用鋼量，澆筑混凝土近8萬立方米，可填滿42個標(biāo)準(zhǔn)游泳池。期間，項目組克服疫情、高溫等不利因素，備足施工物資，高溫錯峰施工，持續(xù)監(jiān)測作業(yè)人員體能，抓好安全生產(chǎn)和疫情防控，高質(zhì)量完成外罐墻體澆筑任務(wù)。
“這個內(nèi)部可疊放3架波音747客機的巨無霸，可儲存1.69億立方米液化天然氣，足夠北京市大約2200萬人口2個月的生活用氣。”中國海油江蘇天然氣有限責(zé)任公司一期擴建工程項目部經(jīng)理任建勛說，安全存放大體量的-162℃液化天然氣，對LNG儲罐的混凝土墻體質(zhì)量提出苛刻要求。我們勇于攻堅，優(yōu)化配比耐低溫、抗?jié)B、抗凍混凝土，從而達(dá)到質(zhì)量要求。
針對墻體尺寸不規(guī)則、高差大、澆筑面廣等施工難點，項目部嚴(yán)把混凝土原材料入場關(guān)、嚴(yán)控模板垂直精度、鋼筋網(wǎng)片吊裝加設(shè)八字撐及十字綁、分區(qū)細(xì)化澆筑施工安排，將高水平安全管控貫穿高質(zhì)量施工全過程，為順利完成儲罐外罐墻體澆筑筑牢根基。
6座27萬立方米儲罐完成外罐墻體澆筑后，后續(xù)將開展穹頂預(yù)制、氣壓升頂、內(nèi)罐9鎳鋼板焊接等一系列工序。項目投產(chǎn)后，LNG年處理能力可達(dá)600萬噸，相當(dāng)于氣態(tài)天然氣85億立方米，可供我省民生用氣約28個月。以1立方米天然氣發(fā)電5度計算，85億立方米天然氣可發(fā)電約425億度電，實現(xiàn)減排二氧化碳2850萬噸，二氧化硫23.25萬噸，相當(dāng)于植樹6000萬棵。
該項目的建成，對于提升長三角乃至華東地區(qū)清潔能源的供應(yīng)保障能力、保障國家能源安全、加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，助力我國實現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。